Powierzchnia rozstania formy wtryskowej jest krytycznym elementem strukturalnym w projektowaniu pleśni, bezpośrednio wpływającym na wydajność formowania, jakość produktu i żywotność formy.
I. Definicja i podstawowe pojęcia
. powierzchnia rozstania jest interfejsem między ustaloną pleśnią (połowa stacjonarna) a ruchomą formą (połowa wyrzutu) w formie wtryskowej. Służy jako płaszczyzna styku lub zakrzywiona powierzchnia, w której forma rozdziela się podczas otwierania i zamykania. Ta powierzchnia definiuje uszczelnioną wnękę podczas zamykania pleśni i ułatwia wyrzucenie części po formowaniu. Jego pozycja i geometria są określone przez kształt części, wymagania wyrzutowe i struktura pleśni, zwykle dostosowują się do części maksymalny kontur Aby zapewnić płynne zdemolowanie.
Ii. Funkcje podstawowe
-
Rozdział pleśni i część wyrzucania
Powierzchnia rozstania umożliwia otwieranie i zamykanie formy, umożliwiając wyrzucenie formowanej części i systemu biegacza. Na przykład właściwa konstrukcja powierzchni rozstania zapewnia, że część pozostaje na poruszającej się połowie w celu skutecznego wyrzucania. -
Układ systemu biegacza
Brama, sprue i biegacze są często zintegrowane z powierzchnią rozstania. Optymalizacja tego układu zwiększa przepływ stopu, wydajność napełniania i rozkład ciśnienia. -
Funkcja wentylacji
Gazy uwięzione w jamie uciekają przez mikroczelania (≤0,05 mm) lub dedykowane otwory wentylacyjne na powierzchni rozstania, zapobiegając wadom takim jak ślady oparzenia lub pęcherzyki powietrza. -
Uproszczenie i produkcja pleśni
Strategiczna konstrukcja powierzchni rozstania zmniejsza poleganie na rdzeniach bocznych lub suwakach, obniżając złożoność pleśni. Na przykład przesuwane lub nachylone powierzchnie rozbijające się mogą zastąpić złożone geometrie, upraszczając obróbkę.
Iii. Klasyfikacje i aplikacje
| Typ | Charakterystyka | Zastosowania |
| Płaska powierzchnia rozstania | Prosta struktura, łatwa obróbka, wysoka dokładność uszczelnienia | Regularne kształty (np. Pudełka, panele) |
| Nachylona powierzchnia rozstania | Przechylone separacja dla części asymetrycznych lub kątowych | Nachylone obudowy, części dekoracyjne |
| Zakrzywiona powierzchnia rozstania | Złożone kontury 3D wymagające wysokiej precyzyjnej obróbki i wyrównania | Komponenty samochodowe, zakrzywione obudowy |
| Zetknięta powierzchnia rozstania | Wielopoziomowe samoloty/zbocza w celu rozwiązania ograniczeń strukturalnych | Części z wieloma warstwami lub złożonymi funkcjami |
| Hybrydowa powierzchnia rozstania | Łączy płaszczyzny, krzywe lub stoki dla unikalnych geometrii | Części nieregularne lub wielopoziomowe |
Iv. Zasady projektowania
-
Priorytet demoldingu
- Umieść powierzchnię rozbijania na maksymalnym konturze części.
- Upewnij się, że część pozostaje na poruszającej się połowie w celu łatwego wyrzucania.
-
Estetyka i precyzja
- Ukryj linie rozbijające się w obszarach niekrytycznych, aby utrzymać wygląd.
- Cechy krytyczne (np. Otwory, wały) powinny być uformowane w tej samej połowie, aby zminimalizować niewspółosiowość.
-
Produkcja
- Wolisz płaskie lub stopniowe powierzchnie od złożonych krzywych, aby obniżyć koszty obróbki.
- Zapewnij sztywność i odporność na zużycie długoterminowej trwałości.
-
Wentylacja i optymalizacja przepływu
- Znajdź powierzchnię rozbijającą w pobliżu punktów końcowych przepływu stopu, aby pomóc uciec gazu.
- Wyrównaj umieszczenie bramki z powierzchnią rozkładania, aby skrócić ścieżki przepływu.
-
Specjalne struktury
- Zarezerwuj miejsce na rdzenie boczne lub suwaki, aby uniknąć zakłóceń.
- Uprościć umieszczanie i utrwalanie wstawu poprzez projektowanie powierzchni rozstania.
V. Znaczenie rozstania projektowania powierzchni
-
Jakość formowania
Precyzja wpływa na stabilność wymiarową, wykończenie powierzchni i kontrolę flash. Słabe wyrównanie powoduje nuty, wymagające przetwarzania końcowego. -
Złożoność pleśni
Zoptymalizowane projekty zmniejszają działania poboczne, obniżając koszty. Na przykład integracja cech bocznych z powierzchnią rozbijającą eliminuje złożone mechanizmy. -
Wydajność produkcji
Płaskie powierzchnie podziałowe umożliwiają szybsze cykle w porównaniu z zakrzywionymi. Wydajne wentylacja i wyrzucanie dodatkowo zwiększają wydajność.
Vi. Studia przypadków
-
Obudowa baterii laptopa
Płaska powierzchnia podziału w maksymalnym konturze zapewnia łatwe zdemolowanie, z bramami ułożonymi krawędzi do jednolitego napełniania. -
Zakrzywione rozstranie z deski rozdzielczej motoryzacyjnej
Hybrydowa zakrzywiona powierzchnia rozbijająca ukrywa linie rozstarkowe po stronie niewiarygodnej, jednocześnie włączając otwory wentylacyjne w celu zajęcia się pułapkami gazowymi w dużych częściach.
VII. Przyszłe trendy
Zaawansowane obróbki (np. Pięcioosiowe narzędzia CNC) i CAE (np. Moldflow) umożliwią bardziej złożone powierzchnie rozbijające. Zintegrowane symulacje zoptymalizują przepływ stopu, chłodzenie i rozstrzyganie w celu zwiększenia wydajności i niezawodności.
Podsumowując, powierzchnia rozstania ma kluczowe znaczenie dla projektowania formy wtryskowej, wymagając równowagi funkcjonalności, produkcji i kosztów w celu uzyskania wysokiej jakości, wydajnej produkcji.
