I. Zasady PRJektowania i znaczenie kierunku otwierania pleśni
Kierunek otwarcia formy jest krytyczną decyzją PRJektową w formowaniu wtrysku, bezpośrednio wpływającym na złożoność pleśni, koszty produkcji i estetykę produktu. Kluczowe zasady projektowania obejmują:
1. Wyrównanie strukturalne
Funkcje takie jak żebra, pstryknięcia i bossowie powinny być zgodne z kierunkiem otwarcia formy (patrz rysunek 1). Unika to rdzeniowych rdzeni, zmniejszając znaki linii rozstania. Na przykład Snap-Fits uchylone> 15 ° od kierunku otwarcia wymagają suwaków, zwiększając koszty pleśni o ponad 30%.
2. Podcięcie unikania
Właściwa orientacja może przekształcić 95% podcięcia w normalne struktury demoldingowe. Studia przypadków pokazują, że obracanie kierunku otwarcia o 22 ° zmniejsza rdzenie boczne od 4 do 1.
3. Optymalizacja estetyczna
W przypadku części wrażliwych na wygląd (np. Wnętrza motoryzacyjne), orientację kierunku otwierającego w temperaturze 45 ° –75 ° do widocznych powierzchni zmniejsza widoczność linii podziału o 60%.
Długowieczność pleśni
Właściwie wyrównane żebra obniżają opór demoldingu o 40%, przedłużając żywotność pleśni o 30 000–50 000 cykli.
Ii. Systematyczne metody rozstania projektowania linii
Projektowanie linii rozbijającej integruje geometrię, produkcję i estetykę:
1. System klasyfikacji
2. Algorytmy pozycjonowania
Projekcja Bounding Box: Określa pierwotne linie rozbijające dla 85% standardowych części.
Analiza plastra: wykorzystuje algorytmy bufera Z (rozdzielczość 0,01 mm) dla powierzchni swobodnych.
Metoda flow-end: Połącza analizę MPI, aby uniknąć linii spoin w obszarach o wysokim stresie.
3. Techniki estetyczne
Linie rozbijające „knife-krawędź (kąt R-0,1 mm) Zmniejsz widoczność szwu o 90% w elektronice użytkowej. Pozycjonowanie linii przelotnych na krawędziach obniża chropowatość powierzchni (RA) o dwa stopnie w porównaniu do płaskich regionów.
Iii. Kluczowe czynniki i strategie optymalizacji
1. Odszkodowanie skurczowe
Na GB/T14486-93, kompensuj 1,2–1,5 × nominalny skurcz materiału. W przypadku PA66 (nominalny skurcz 0,8–1,5%) użyj 1,0–1,8%.
2. Integracja systemu odpowietrzania
Linie rozstające jako otwory wentylacyjne wymagają głębokości wentylacyjnych według lepkości materiału:
Niska lepkość (np. PP): 0,015–0,02 mm
Wysoka lepkość (np. PC): 0,03–0,05 mm
Zoptymalizowane odpowietrzanie zmniejsza ciśnienie napełniania o 15% i czas cyklu o 8%.
3. Zapewnienie siły pleśni
Siła zacisku na liniach rozstania musi spełniać:
F zacisk = P wgłębienie X a proj
F zacisk : Siła zacisku (kN lub tony)
P wgłębienie : Średnie ciśnienie wnęki (MPA lub kg/cm²)
A proj : Maksymalny prognozowany obszar biegacza częściowego w kierunku otwarcia formy (CM² lub in²)
W przypadku oderwania prosimy o kontakt. Profesjonalista Niestandardowy producent formowania wtrysku w Chinach.
Iv. Rozwiązania typowych problemów
1. Kontrola Flash
Struktury potrójne (główne 2 uszczelki pomocnicze) z błyskawicznym limitem szlifowania 0,005 mm do ≤5 μm.
2. Złożone obsługa powierzchni
W przypadku soczewek motoryzacyjnych powierzchnie rozbijające oparte na NURBS z 5-osiowymi obróbką osiągają ≤0,05 mm błąd konturu.
3. Rozwiązania mikro-obręczne
Linia rozbijające się laserowo (szerokość 20 μm) umożliwiają precyzyjne części, takie jak pompy insulinowe.
V. Zaawansowane aplikacje technologiczne
1. Optymalizacja oparta na CAE
Projekt obudowy laptopa zmniejszył wypaczenie z 1,2 mm do 0,3 mm za pomocą linii rozłożonych w kształcie fali za pomocą analizy przepływu pleśni.
2. Produkcja addytywna
Wkładki rozbijające wytwarzane przez SLM z teksturami biomimetycznymi niższe współczynniki tarcia o 40%.
3. Misji inteligentnego
Czujniki IoT w formach zderzaka wykrywają niewspółosiowość 0,002 mm, zmniejszając nieoczekiwane awarie o 90%.
Vi. Przyszłe trendy
1. Projekt wspomagany przez AI
Systemy głębokiego uczenia się automatyzują projektowanie linii przelotnej dla 85% standardowych części, czas projektowania o 5 ×.
2. Nanoskalowa inżynieria powierzchniowa
Powłoki PVD wydłużają żywotność pleśni do 1 miliona cykli, co stanowi trzykrotne przedziały konserwacji.
3. Zrównoważony rozwój
Linie rozbijające „Zero-Flash” z materiałami biodegradowalnymi zmniejszają marnotrawstwo materiałowe z 1,2% do 0,3%.
Studium przypadku: Producent urządzeń domowych skrócił czas rozwoju pleśni z 45 do 28 dni i wskaźniki wad z 3,5% do 0,8% przy użyciu tych metod. Ze rozwijającymi się technologiami, takimi jak cyfrowe bliźniaki, kierunek otwarcia pleśni i optymalizacja linii rozbijania wejdą w nową erę inteligencji.
