Formowanie wstawowe jest wyspecjalizowanym procesem formowania wtrysku plastikowego, w którym komponenty wstępnie produkowane (wkładki) są osadzone w plastikowej części podczas cyklu formowania, co powoduje pojedynczy zintegrowany produkt. Jest to stosowane w różnych branżach do tworzenia silnych, trwałych i często lżejszych części o zwiększonej funkcjonalności i obniżonych kosztach montażu.
Oto podział procesu, względy projektowe i materiały używane do formowania wkładania:
Wstaw kroki procesu formowania
Proces formowania wstawiania jest podobny do konwencjonalnego formowania wtryskowego, ale z dodatkowym etapem wkładania. Kroki to:
-
Włóż przygotowanie i ładowanie:
-
Wkładki produkcyjne: Jeśli wymagane są niestandardowe wkładki (np. Niestandardowe komponenty metalowe), są one produkowane do precyzyjnych specyfikacji przed rozpoczęciem procesu formowania. Typowe wkładki to części metalowe (mosiądz, stal, stal nierdzewna), wstępnie uformowane plastikowe elementy, ceramika lub szkło.
-
Ładowanie wkładek do formy: Wstępnie produkowane wkładki są umieszczane w jamie formy. Można to zrobić:
-
Ręcznie: Nadaje się do produkcji lub prototypów o niskiej objętości, gdzie operatorzy umieszczają wkładki.
-
Zautomatyzowane (robotyczne) wstawienie: Idealny do produkcji o dużej objętości, zautomatyzowane systemy lub roboty umieszczają wkładki, zapewniając spójność, wydajność i może wytrzymać wysokie temperatury.
-
-
-
Zacisanie pleśni:
-
Dwie połówki narzędzia do formy są zamknięte i zaciśnięte razem przez jednostkę zaciskającą maszynę do formowania wtrysku. Tworzy to zapieczętowaną wnękę i może wytrzymać wysokie ciśnienie wtrysku z tworzywa sztucznego.
-
-
Wstrzyknięcie z tworzywa sztucznego:
-
Plastikowe granulki (żywica) są podawane z lejka do podgrzewanej lufy, w której obracająca się śruba topi plastik.
-
Po stopieniu plastik jest wstrzykiwany pod wysokim ciśnieniem do wnęki pleśni, otaczając wstępnie umieszczone wkładki. Wentylacje w formie pozwalają na ucieczkę powietrza, zapobiegając bąbelkom lub wadom.
-
-
Chłodzenie i zestalenie:
-
Stopione plastik chłodzi i zestala się wokół wkładek, dostosowując się do kształtu wnęki pleśni i wiązając z wkładkami. Czas chłodzenia zależy od rodzaju plastiku, częściowej grubości ściany i konstrukcji pleśni.
-
-
Otwarcie i wyrzucanie pleśni:
-
Po schłodzeniu i zestaleniu plastiku pleśń otwiera się. * Piny wyrzucające lub inne mechanizmy wypychają część z wnęki pleśni. Ten krok musi być zaprojektowany tak, aby nie uszkodzić ani nie deformować części.
-
-
Processing (opcjonalnie):
-
Po wyrzuceniu niektóre części mogą wymagać:
-
Prowadzenie/przycinanie: Wyjmij nadmiar plastiku (sprue lub biegaczy) lub małe burr.
-
Wykończenie powierzchni: Drukowanie, polerowanie lub galwanizacja w celu zwiększenia estetyki lub funkcjonalności.
-
Kontrola wilgotności/obróbka cieplna: Aby ustabilizować wymiary, usuń naprężenie wewnętrzne lub popraw właściwości fizyczne.
-
-
Projekt formowania wstawiania
Sukces formowania wstawiania zależy przede wszystkim od projektowania. Niektóre ważne czynniki to:
Kompatybilność materialna:
Włóż materiał: Powinien być w stanie tolerować warunki temperatury i ciśnienia w procesie formowania bez deformowania lub niszczenia. Przykładami są mosiądz, stal, stal ze stali nierdzewnej i tworzywa sztuczne.
Plastikowa żywica: Powinna mieć dobry związek (mechaniczny lub chemiczny) z materiałem wkładkowym. Wspólnymi przykładami są termoplastiki, takie jak nylony, polistyny, polietylen; termosets; elastomery.
Rozbudowa termiczna: Staraj się zachować różnicę współczynników rozszerzalności cieplnej między wkładką a materiałem z tworzywa sztucznego, aby naprężenie wewnętrzne było utrzymywane co najmniej, a zatem nie pęka ani nie oddziela się po chłodzeniu i podczas użytkowania.
Wstaw projekt:
Geometria: Wkładki powinny być okrągłe lub osiowo symetryczne, aby umożliwić jednolite skurcz i uniknąć stężenia naprężenia. Unikaj ostrych zakrętów na wkładkach, ponieważ wtedy tworzysz koncentrację naprężeń w plastiku.
Funkcje zakotwiczenia: Dodaj takie funkcje, jak kątowanie, podcięcia (zamki mechaniczne) lub inne teksturowane powierzchnie na wkładce w celu poprawy mechanicznego wiązania z plastikiem. Zwiększy to wytrzymałość wyciągnięcia i odporność na obrót.
Rozmiar: Trzymaj wkładki ogólnie małe w stosunku do komponentu z tworzywa sztucznego, w którym są wbudowane.
Umieszczenie: Właściwa pozycja jest bardzo ważna. Wkładki muszą być umieszczone w bossach lub podwyższonych obszarach z wystarczającą ilością plastiku wokół nich, aby nie stały się rozluźnienie ani nie poruszały się. Gdy wiele wkładek jest umieszczanych obok siebie, pomaga zapobiec zginaniu lub uszkodzeniu.
Projektowanie pleśni:
Projektowanie wnęki: Forma powinna być wykonana w taki sposób, aby odpowiednio trzyma wkładki podczas wstrzyknięcia i chłodzenia, aby nie poruszały się ani nie były niewspółosione.
Bramowanie i odpowietrzanie: Wybierz bramy w miejscach, które pozwala dobrze płynąć plastikiem wokół wkładek. Dobry odpowietrzanie jest bardzo ważne, aby powstrzymać powietrze przed uwięzieniem.
Przeciągnij kąty: Dodaj odpowiednie kąty szkicu, aby ułatwić wyrzucenie formowanej części bez szkody plastiku lub wypychania wkładki.
Utrzymuj jednolitą grubość ściany wokół wkładki, aby upewnić się, że chłodzenie jest równe i zmniejszyć szanse na wypaczenie lub umywalkę. Zaleca się utrzymanie minimalnej grubości plastikowej wokół wkładki. Na przykład co najmniej jedna szósta średnicy wkładki.
Wstaw formowanie:
Pionowe maszyny do formowania wtrysku: Typ pionowy jest często preferowany do formowania wkładania, ponieważ grawitacja pomaga w utrzymywaniu wkładek w pozycji podczas cyklu formowania.
Automatyzacja: W przypadkach ogromnych objętości wydajność można znacznie poprawić poprzez automatyzację procesu ładowania i rozładowywania wkładek robotami.
Żywice z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach ze względu na ich wszechstronność i możliwość recyklingu., Termoplastiki, takie jak nylon (polieamid), polistyren, polietylen, polipropylen, ABS (ACRYLONITRYL BUTADIENY STADIEN), Polyreren, a TPU (termoplastyczna poliuretan) należą do najczęściej stosowanych typów termosetowych do aplikacji Utiluting Horaryt, wymagane przez harmonogramy. Odporność lub specyficzne właściwości chemiczne, podczas gdy elastomery są preferowane do elastycznych lub miękkich zastosowań dotykowych., Materiały wkładki obejmują metale, takie jak mosiądz (wspólne dla wkładek gwintowanych), stal (np. Stal nierdzewna pod kątem wytrzymałości i odporności na korozję), aluminium, a także inne materiały, takie jak wstępne elementy plastikowe, ceramiki, szklane i elektroniczne, takie jak komponenty kontaktu, i odporność na korozję, i wyczuwające, i odsypowe, i odsypowe, i odsypowe, i wysyłane komponenty i wysyłki, i wysyłanie. jest wysoce skutecznym procesem produkcyjnym, który pozwala na tworzenie złożonych, wielomateriałowych części o ulepszonych właściwościach. Proces ten jest nieoceniony w szerokiej gamie branż, w tym motoryzacyjnej, elektronicznej, urządzeń medycznych i dobra konsumenckiego.
