Formowanie wtryskowe, znane również jako proces formowania wtrysku, jest metodą przetwarzania tworzyw sztucznych stosowaną przede wszystkim do produkcji produktów z tworzyw sztucznych o różnych kształtach za pomocą tworzyw sztucznych.
Proces formowania można szeroko podzielić na następujące etapy:
Zamknięcie pleśni: poruszające się i stałe połówki maszyny do formowania wtryskowego blisko tworzenia wnęki.
Postępy jednostki wtrysku: Jednostka wtrysku, niosąca mechanizm wtrysku, porusza się do przodu, tak aby dysza była bezpiecznie naciskana do wejścia głównego biegacza formy.
Wtrysk: termoplastyczny lub termosetowy plastik, który został podgrzewany i uplastyczny w lufie maszyny do formowania wtryskowego, jest wstrzykiwany przez dyszy, główny biegacz, podwozie i bramy do jamy form.
Pakowanie: Po fazie wtrysku śruba maszyny do formowania wtryskowego nadal wywiera ciśnienie w plastiku, aby zrekompensować skurcz z powodu chłodzenia.
Chłodzenie: Jednocześnie z opakowaniem plastik w formie stopniowo chłodzi i zestala się.
Otwarcie pleśni: po pełnym chłodzeniu i zestalonym plastiku, ruchome i stałe połówki formy otwierają się.
Wyrzucenie: Urządzenia wyrzutowe są używane do wypychania formowanego produktu z tworzywa sztucznego z wnęki pleśni.
Formowanie wtryskowe jest w stanie wytwarzać złożone kształty z precyzyjną lub włączającą metalowe wkładki do jednej operacji i oferuje wysoką wydajność produkcji, co ułatwia automatyzację. Dlatego formowanie wtryskowe znalazło powszechne zastosowanie w branży tworzyw sztucznych, szczególnie w sektorach motoryzacyjnych, elektronicznych, urządzeń, oprzyrządowania, telekomunikacji i codziennych towarów konsumpcyjnych.
Ponadto postępy w technologii formowania wtryskowego, takie jak wspomagane gazem formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe wspomagane wodą i wielowarstwowe formowanie korektora, dodatkowo rozszerzyły zakres zastosowania i zwiększyły jakość i wydajność formowanych produktów.
Zalety formowania wtryskowego
Wysoka wydajność produkcji: formowanie wtryskowe jest wysoce zautomatyzowanym procesem z krótkim cyklem produkcyjnym i wysoką wydajnością.
Stabilna jakość produktu: Dokładnie kontrolując parametry procesu, można uzyskać produkty o wysokiej dokładności wymiarowej i dobre wykończenie powierzchni.
Szeroka gama zastosowań: Formowanie wtryskowe może wytwarzać różnorodne produkty z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach i precyzyjnych wymiarach oraz są szeroko stosowane w elektronice, samochodach, urządzeniach domowych i innych branżach.
Różnorodność materiałów: formowanie wtryskowe może wykorzystywać różne materiały z tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen (PP), polietylen (PE), polistyren (PS), ABS itp.
Specjalistyczne warunki związane z formowaniem wtryskowym
Termoplastyczne formowanie wtryskowe: Proces formowania termoplastii poprzez podgrzewanie ich do stanu stopionego, a następnie wstrzykiwanie ich do formy, aby utworzyć pożądany produkt.
Maszyna do formowania wtrysku: sprzęt używany do wykonania procesu formowania wtryskowego.
Mold/Die: Narzędzie używane do tworzenia plastikowych produktów o określonych kształtach i rozmiarach.
Wnęka pleśni: pusta przestrzeń w formie, w której wstrzyknięto stopiony plastik do tworzenia produktu.
Rdzeń pleśni: cylindryczna struktura w formie, która tworzy wewnętrzny kształt produktu z tworzywa sztucznego.
Stopione plastik: materiał z tworzywa sztucznego ogrzewany do stanu przepływu.
Materiał żywicy/plastikowy: ziarnisty lub sproszkowany plastik stosowany w formowaniu wtrysku.
Szybkość/prędkość wtrysku: prędkość, z jaką stopiony plastik jest wstrzykiwany do wnęki pleśni pod pewnym ciśnieniem.
Ciśnienie trzymające: ciśnienie utrzymywane w formie po napełnieniu w celu zrekompensowania skurczu materiału w pobliżu bramy.
Czas cyklu: całkowity czas wymagany do ukończenia jednego cyklu formowania wtryskowego, od wypełnienia po wyrzucenie produktu.
PIN Ejector: Metalowy szpilka używana do wyrzucania formowanego produktu z formy.
Paski grzejne/elementy grzewcze: komponenty otaczające lufę lub formę w celu podgrzania plastiku lub utrzymania temperatury pleśni.
Śruba: element rdzenia maszyny do formowania wtryskowego używanego do plastyczności i wstrzykiwania tworzywa sztucznego.
Barrel: Cylinder, który mieści śrubę i jest używany do plastyczności materiału z tworzywa sztucznego.
Dysza: komponent, który łączy lufę maszyny do formowania wtryskowego z tuleją bramki formy.
Siła zacisków: siła przyłożona przez układ zacisku, aby utrzymać pleśń zamknięta przeciwko siłom, które mają tendencję do otwierania jej podczas faz wstrzyknięcia i pakowania.
Kontroler temperatury formy (MTC): Sprzęt używany do kontrolowania i utrzymywania temperatury formy w zestawie ustalonym.
Flash: Nadmiar materiału z tworzywa sztucznego tworzących się wokół linii rozbijania formy lub na produkcie.
Linia spoiny: Widoczna linia utworzona, w której dwa stopione przepływy plastikowe spotykają się i łączą razem.
Skurcz: wymiarowa redukcja plastikowego produktu podczas chłodzenia.
Jakie produkty można uformować
Formowanie wtryskowe to wszechstronny proces produkcyjny stosowany do tworzenia szerokiej gamy produktów z tworzywa sztucznego.
Przedmioty codziennego:
Butelki i pojemniki: butelki z wodą, pojemniki na żywność, butelki szamponu itp.
Zabawki: elementy składowe, figurki akcji, lalki itp.
Naczynia kuchenne: przybory, deski do krojenia, przetwórcy kuchenki itp.
Elektronika: obudowy telefoniczne, obudowy komputerowe, części urządzeń itp.
Zderzaki
Pulpity nawigacyjne
Wewnętrzne wykończenie
Reflektory
Komponenty silnika
Medyczny:
Strzykawki
Taca medyczna
Kończyny protetyczne
Instrumenty chirurgiczne
Przemysłowy:
Części samochodowe
Komponenty lotnicze
Opakowanie
Części maszyn
